ASTM A672압력용기 품질판으로 제작된 강관이며,전기융합용접(EFW)적당한 온도에서 고압 서비스용.
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ASTM A672 등급 분류
강관 제조에 사용되는 판의 종류에 따라 분류됩니다.
다양한 등급은 다양한 압력 및 온도 조건에 대한 다양한 화학적 조성과 기계적 특성을 나타냅니다.
| 파이프 등급 | 강철의 종류 | ASTM 사양 | |
| 아니요. | 등급 | ||
| 에이 45 | 일반 탄소 | A285 / A285M | A |
| A50 | 일반 탄소 | A285 / A285M | B |
| A 55 | 일반 탄소 | A285 / A285M | C |
| 비60 | 일반 탄소, 사망 | A515 / A515M | 60 |
| 비65 | 일반 탄소, 사망 | A515 / A515M | 65 |
| 비70 | 일반 탄소, 사망 | A515 / A515M | 70 |
| C55 | 일반 탄소, 살해, 미세 입자 | A516 / A516M | 55 |
| C60 | 일반 탄소, 살해, 미세 입자 | A516 / A516M | 60 |
| C65 | 일반 탄소, 살해, 미세 입자 | A516 / A516M | 65 |
| C70 | 일반 탄소, 살해, 미세 입자 | A516 / A516M | 70 |
| 디70 | 망간-실리콘, 정규화 | A537 / A537M | 1 |
| 디 80 | 망간-실리콘, Q&TA | A537 / A537M | 2 |
| H75 | 망간-몰리브덴, 정규화 | A302 / A302M | A |
| H80 | 망간-몰리브덴, 정규화 | A302 / A302M | B, C 또는 D |
| J80 | 망간-몰리브덴, Q&TA | A533 / A533M | Cl-1B |
| J90 | 망간-몰리브덴, Q&TA | A533 / A533M | Cl-2B |
| J 100 | 망간-몰리브덴, Q&TA | A533 / A533M | CI-3B |
| 패 65 | 몰리브덴 | A204 / A204M | A |
| 패 70 | 몰리브덴 | A204 / A204M | B |
| 패 75 | 몰리브덴 | A204 / A204M | C |
| N 75 | 망간-실리콘 | A299 / A299M | A |
AQ&T = 담금질 및 템퍼링.
В모든 등급이 제공될 수 있습니다.
처음에는 등급의 문자로 강관의 유형을 결정할 수 있습니다.
일반적으로 문자 A, B, C로 시작하는 등급은탄소강관.
문자 D, H, J, L 및 N으로 시작하는 등급은 다음을 나타냅니다.합금 강관.
ASTM A672 클래스 분류
튜브는 제조 과정에서 받는 열처리 유형과 방사선 검사 및 압력 테스트 여부에 따라 분류됩니다.
| 수업 | 파이프 열처리 | 방사선 촬영, 참고 사항 참조: | 압력 테스트, 참고 사항 참조: |
| 10 | 없음 | 없음 | 없음 |
| 11 | 없음 | 9 | 없음 |
| 12 | 없음 | 9 | 8.3 |
| 13 | 없음 | 없음 | 8.3 |
| 20 | 스트레스 해소, 5.3.1 참조 | 없음 | 없음 |
| 21 | 스트레스 해소, 5.3.1 참조 | 9 | 없음 |
| 22 | 스트레스 해소, 5.3.1 참조 | 9 | 8.3 |
| 23 | 스트레스 해소, 5.3.1 참조 | 없음 | 8.3 |
| 30 | 정규화, 5.3.2 참조 | 없음 | 없음 |
| 31 | 정규화, 5.3.2 참조 | 9 | 없음 |
| 32 | 정규화, 5.3.2 참조 | 9 | 8.3 |
| 33 | 정규화, 5.3.2 참조 | 없음 | 8.3 |
| 40 | 정규화 및 강화, 5.3.3 참조 | 없음 | 없음 |
| 41 | 정규화 및 강화, 5.3.3 참조 | 9 | 없음 |
| 42 | 정규화 및 강화, 5.3.3 참조 | 9 | 8.3 |
| 43 | 정규화 및 강화, 5.3.3 참조 | 없음 | 8.3 |
| 50 | 담금질 및 템퍼링, 5.3.4 참조 | 없음 | 없음 |
| 51 | 담금질 및 템퍼링, 5.3.4 참조 | 9 | 없음 |
| 52 | 담금질 및 템퍼링, 5.3.4 참조 | 9 | 8.3 |
| 53 | 담금질 및 템퍼링, 5.3.4 참조 | 없음 | 8.3 |
적절한 재료 등급을 선택할 때 예상되는 사용 온도에 특별한 주의를 기울여야 합니다.ASTM A20/A20M 사양을 참조하세요.
ASTM A672 크기 범위
권장 크기 범위: DN≥400mm[16인치] 및 WT≤75mm[3인치].
다른 크기의 파이프에 대해서는 이 사양의 다른 모든 요구 사항을 충족하는 경우에도 사용할 수 있습니다.
용접시 주의사항
이음매는 이중 용접, 완전 침투 용접되어야 합니다.
용접은 용가재 증착과 관련된 전기 공정을 통해 수동으로 또는 자동으로 이루어져야 합니다.
용접부는 방사선 사진을 사용하여 검사할 수 있으며 ASME 보일러 및 압력 용기 코드 섹션 VII UW-51의 조항을 따라야 합니다.
용접 높이는 3mm[1/8인치]를 초과해서는 안 됩니다.
열처리
10, 11, 12 및 13을 제외한 모든 등급은 ±25°F[± 15°C]로 제어되는 용광로에서 열처리되어야 합니다.
20, 21, 22, 23학년
파이프는 표 2에 표시된 용접 후 열처리 온도 범위 내에서 최소 1h/in 동안 균일하게 가열되어야 합니다.두께 [0.4h/cm] 또는 1시간 중 더 큰 값.
클래스 30, 31, 32, 33
파이프는 오스테나이트화 범위의 온도로 균일하게 가열되어야 하며 표 2에 표시된 최대 정규화 온도를 초과하지 않아야 하며 이후 실온에서 공기 중에서 냉각되어야 합니다.
클래스 40, 41, 42, 43
파이프는 정규화되어야 한다.
파이프는 최소한 표 2에 표시된 템퍼링 온도로 재가열되어야 하며 최소 0.5h/in.[0.2h/cm] 두께 또는1/2h 중 더 큰 쪽을 선택하고 공냉식입니다.
클래스 50, 51, 52, 53
파이프는 오스테나이트화 범위 내의 온도로 균일하게 가열되어야 하며 표 2에 표시된 최대 담금질 온도를 초과하지 않아야 합니다.
그 후 물이나 기름으로 담금질합니다.담금질 후 파이프는 표 2에 표시된 최소 템퍼링 온도까지 재가열되고 그 온도를 유지해야 합니다.
두께의 최소 0.5h/인치[0.2h/cm] 또는 0.5h 중 더 큰 온도 동안 온도를 유지하고 공냉식입니다.
화학 성분
주문한 재료에 대한 판 사양 요구 사항과 용접 금속 용착을 위한 용접 절차 요구 사항을 준수하는지 판과 용접의 화학적 조성을 테스트하는 것은 제조업체의 책임입니다.
장력 테스트
실험빈도: 로트당 1개의 검체입니다.
시험 방법: 시험편은 ASME 보일러 및 압력 용기 코드 섹션 IX의 QW-150에 따라 제작되어야 합니다.시편은 시험 방법 및 정의 A370에 따라 실온에서 시험되어야 합니다.
또한 클래스 3x, 4x 및 5x의 Dxx, Hxx, Jxx 및 Nxx 등급에 대해 베이스 플레이트의 가로 인장 특성은 열처리된 파이프에서 절단된 시편에서 결정되어야 합니다.
결과 요구사항: 용접이음부의 횡인장특성은 규정된 판재의 극한인장강도에 대한 최소요구사항을 만족하여야 한다.
가로 가이드 용접 굽힘 테스트
테스트 횟수: 실험 빈도: 배치당 1회, 표본 2개
실험방법: 시험방법 및 정의 A370, A2.5.1.7의 시험요구사항을 만족하여야 한다.
벽 두께가 초과된 경우3/ 8in. [10mm] 이하3/4in. [19 mm] 면 굽힘 시험과 뿌리 굽힘 시험 대신 측면 굽힘 시험을 실시할 수 있습니다.
벽 두께의 경우3/4in. [19 mm] 이상의 시편은 측면 굽힘 시험을 받아야 합니다.
결과 요구사항: 굴곡시험은 균열이나 기타 결함이 없으면 합격으로 한다.1/8in. [3 mm]는 굽힘 후 용접 금속이나 용접과 모재 사이에 임의의 방향으로 존재합니다.
테스트 중 시편의 가장자리를 따라 발생하는 균열은 다음보다 작습니다.1/4어떤 방향에서든 측정된 in. [6 mm]는 고려되지 않습니다.
압력 테스트
클래스 X2 및 X3 파이프는 사양 A530/A530M, 수압 테스트 요구 사항에 따라 테스트되어야 합니다.
방사선 촬영 검사
클래스 X1 및 X2의 각 용접부의 전체 길이는 ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 VIII, 단락 UW-51의 요구 사항에 따라 방사선 검사를 거쳐 충족해야 합니다.
방사선 사진 검사는 열처리 전에 수행될 수 있습니다.
ASTM A672의 치수 공차
| 스포츠 | 공차 값 | 메모 |
| 외경 | ±0.5% | 원주 측정 기준 |
| 진원도를 벗어난 것 | 1%. | 주요 외부 직경과 작은 외부 직경의 차이 |
| 조정 | 3mm [1/8인치] | 양쪽 끝이 파이프와 접촉하도록 배치된 3m [10피트] 직선 모서리 사용 |
| 두께 | 0.3mm [0.01인치] | 지정된 공칭 두께보다 작은 최소 벽 두께 |
| 길이 | 0-+13mm [0-+0.5인치] | 가공되지 않은 끝 |
ASTM A672 외관
완성된 파이프는 유해한 결함이 없어야 하며 장인처럼 마무리되어야 합니다.
강판 표면 마감에 대한 ASTM A20/A20M 사양과 동일한 요구 사항.
결함 및 수리
결함 판정
ASTM A672 표준은 배관에 대한 허용 가능한 결함 수준 및 결정 기준을 지정하지 않으며 일반적으로 관련 엔지니어링 표준 및 산업 관행을 참조합니다.
내부 결함: 내부 결함에는 다공성, 슬래그, 개재물 등이 포함될 수 있습니다.
외관 결함 : 외관 결함에는 균열, 찌그러짐, 긁힘 등이 포함될 수 있습니다.
재연삭에 의한 제거
표면 결함은 표준 두께보다 0.3mm 이상 낮은 잔여 두께로 연삭 또는 기계 가공을 통해 제거할 수 있습니다.
재생재 함몰부는 주변 표면에 균일하게 혼합되어야 합니다.
용접수리
결함은 적절한 기계적 또는 열적 절단 또는 다이싱 방법으로 제거되어야 하며 용접된 공동을 수리할 준비를 해야 합니다.
ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 VIII, 단락 UW-51에 따라 방사선 검사를 받았습니다.
수리된 파이프의 전체 길이는 지정된 배관 등급 요구 사항에 따라 수리 후 열처리되어야 합니다.
ASTM A672 마킹
표시에는 다음 내용이 포함되어야 합니다.
상표 또는 로고와 같은 제조업체의 식별자입니다.
파이프 사양(크기, 벽 두께 등)
재료 등급 또는 파이프 유형.예: C60-22(등급의 약어: C60 및 클래스 22).
파이프의 제조 표준은 ASTM A672입니다.
생산 날짜 또는 생산 로트 번호.
ASTM A672 강관 적용
전력 산업에서 ASTM A672 전기 용접 강관은 일반적으로 보일러 시스템에 증기를 전달하는 데 사용됩니다.
화학 산업에서 ASTM A672 용접 강관은 일반적으로 다양한 화학 물질, 산 및 알칼리 용액 및 기타 매체를 운반하는 데 사용됩니다.
석유 및 가스 산업에서 ASTM A672 용접 강관은 일반적으로 원유, 천연 가스 및 기타 액체 또는 가스를 운반하는 데 사용됩니다.
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태그: ASTM a672, efw, 탄소강관, 등급.
게시 시간: 2024년 4월 23일