스테인레스 스틸(스테인리스 스틸)스테인레스 내산성강(Stainless Acid-Resistant Steel)의 약자로 공기, 증기, 물 등 약한 부식성 매체에 강하거나 스테인레스 성질을 갖는 강종을 스테인레스강이라고 합니다.
용어 "스테인레스 스틸"는 단순히 한 가지 종류의 스테인레스강을 의미하는 것이 아니라 100가지 이상의 공업용 스테인레스강을 의미하며 각 스테인레스강은 특정 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘합니다.
모두 17~22%의 크롬을 함유하고 있으며 더 좋은 등급의 강철에는 니켈도 포함되어 있습니다.몰리브덴을 첨가하면 대기 부식, 특히 염화물 함유 대기에서의 부식 저항성을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
一.스테인레스 강의 분류
1. 스테인레스강과 내산강이란?
답변: 스테인레스 스틸은 스테인레스 내산성 강철의 약자로 공기, 증기, 물과 같은 약한 부식성 매체에 저항하거나 스테인레스 스틸을 가지고 있습니다.부식된 강철 등급을 내산성 강철이라고 합니다.
두 가지의 화학 성분의 차이로 인해 내식성이 다릅니다.일반 스테인레스 스틸은 일반적으로 화학적 매체 부식에 강하지 않지만 내산성 강철은 일반적으로 스테인레스입니다.
2. 스테인레스 스틸을 분류하는 방법은 무엇입니까?
답변: 조직 상태에 따라 마르텐사이트강, 페라이트강, 오스테나이트강, 오스테나이트-페라이트(이중) 스테인리스강 및 석출 경화 스테인리스강으로 나눌 수 있습니다.
(1) 마르텐사이트강: 강도는 높으나 가소성 및 용접성이 떨어진다.
일반적으로 사용되는 마르텐사이트계 스테인레스강의 등급은 1Cr13, 3Cr13 등으로 탄소 함량이 높기 때문에 강도, 경도, 내마모성은 높지만 내식성은 다소 떨어지며 높은 기계적 성질과 높은 기계적 특성을 위해 사용됩니다. 내식성.스프링, 증기 터빈 블레이드, 유압 프레스 밸브 등과 같은 일부 일반 부품이 필요합니다.
이 유형의 강철은 담금질 및 템퍼링 후에 사용되며 단조 및 스탬핑 후에 어닐링이 필요합니다.
(2) 페라이트강: 크롬 15%~30%.크롬 함량이 증가함에 따라 내식성, 인성 및 용접성이 증가하며 염화물 응력 부식에 대한 저항성은 Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 등과 같은 다른 유형의 스테인레스강보다 우수합니다.
크롬 함량이 높기 때문에 내식성 및 내산화성은 상대적으로 좋지만 기계적 특성 및 가공 특성은 좋지 않습니다.주로 응력이 적은 내산구조물 및 내산화강으로 사용됩니다.
이 유형의 강철은 대기, 질산 및 염용액의 부식에 저항할 수 있으며 고온 산화 저항이 좋고 열팽창 계수가 작은 특성을 가지고 있습니다.질산 및 식품공장 설비에 사용되며, 가스터빈 부품 등 고온에서 작동하는 부품을 만드는 데에도 사용할 수 있습니다.
(3) 오스테나이트강: 크롬이 18% 이상 포함되어 있고 니켈도 약 8%와 소량의 몰리브덴, 티타늄, 질소 및 기타 원소가 포함되어 있습니다.전반적인 성능이 우수하고 다양한 매체에 의한 부식에 강합니다.
일반적으로 용체화 처리가 채택됩니다. 즉, 강을 1050~1150°C로 가열한 다음 수냉 또는 공랭하여 단상 오스테나이트 조직을 얻습니다.
(4) 오스테나이트-페라이트(이중) 스테인리스강: 오스테나이트계와 페라이트계 스테인리스강의 장점을 모두 갖고 있으며 초가소성을 갖고 있습니다.오스테나이트와 페라이트는 각각 스테인리스강의 약 절반을 차지합니다.
C 함량이 낮은 경우 Cr 함량은 18~28%, Ni 함량은 3~10%이다.일부 강철에는 Mo, Cu, Si, Nb, Ti 및 N과 같은 합금 원소도 포함되어 있습니다.
이 유형의 강철은 오스테나이트계 및 페라이트계 스테인리스강의 특성을 모두 갖고 있습니다.페라이트에 비해 가소성과 인성이 높고, 상온취성이 없으며, 철을 유지하면서 입계부식성과 용접성이 크게 향상됩니다. 몸체 스테인리스강은 475°C에서 취성이 있고, 열전도율이 높으며, 초가소성 특성을 가집니다. .
오스테나이트계 스테인리스강에 비해 강도가 높고 입계 부식 및 염화물 응력 부식에 대한 저항성이 크게 향상되었습니다.듀플렉스 스테인리스강은 내공식성이 우수하며 니켈을 절약하는 스테인리스강이기도 합니다.
(5) 석출경화 스테인리스강: 모체는 오스테나이트 또는 마르텐사이트이며 일반적으로 사용되는 석출경화 스테인리스강 등급은 04Cr13Ni8Mo2Al 등입니다.석출경화(시효경화라고도 함)에 의해 경화(강화)될 수 있는 스테인레스강입니다.
조성에 따라 크롬 스테인리스강, 크롬-니켈 스테인리스강, 크롬 망간 질소 스테인리스강으로 구분됩니다.
(1) 크롬 스테인레스 강은 일정한 내식성 (산화성 산, 유기산, 캐비테이션), 내열성 및 내마모성을 가지며 일반적으로 발전소, 화학 물질 및 석유 장비 재료로 사용됩니다.그러나 용접성이 좋지 않아 용접공정 및 열처리 조건에 주의가 필요하다.
(2) 용접 시 크롬-니켈 스테인리스강은 반복적으로 가열되어 탄화물이 석출되어 내식성과 기계적 성질이 저하됩니다.
(3) 크롬-망간 스테인레스강은 강도, 연성, 인성, 성형성, 용접성, 내마모성 및 내식성이 우수합니다.
一.스테인레스 용접의 어려운 문제와 재료 및 장비의 사용 소개
1. 스테인레스강 용접은 왜 어려운가요?
답: (1) 스테인레스 강의 열 민감도는 상대적으로 강하고 450-850 ° C 온도 범위에서의 체류 시간은 약간 길며 용접 및 열 영향부의 내식성은 심각하게 감소합니다.
(2) 열 균열이 발생하기 쉽습니다.
(3) 보호 수준이 낮고 고온 산화가 심합니다.
(4) 선팽창 계수가 크고 용접 변형이 커지기 쉽습니다.
2. 오스테나이트계 스테인리스강을 용접하기 위해 어떤 효과적인 기술 조치를 취할 수 있습니까?
답변: (1) 모재의 화학적 조성에 따라 용접 재료를 엄격하게 선택하십시오.
(2) 작은 전류, 작은 라인 에너지로 빠른 용접으로 열 입력을 줄입니다.
(3) 얇은 직경의 용접 와이어, 용접봉, 스윙 없음, 다층 다중 패스 용접;
(4) 450-850°C에서 체류 시간을 줄이기 위해 용접 이음매와 열 영향부를 강제 냉각합니다.
(5) TIG 용접 뒷면의 아르곤 보호;
(6) 부식성 매체와 접촉하는 용접부가 최종적으로 용접됩니다.
(7) 용접 이음매 및 열 영향부의 패시베이션 처리.
3. 오스테나이트계 스테인리스강, 탄소강, 저합금강(이종강 용접) 용접에 왜 25-13 시리즈 용접 와이어와 전극을 선택해야 합니까?
답변: 오스테나이트계 스테인리스강과 탄소강 및 저합금강을 연결하는 이종강 용접 조인트를 용접하려면 용착 금속은 25-13 시리즈 용접 와이어(309, 309L)와 용접봉(오스테나이트 312, 오스테나이트 307 등)을 사용해야 합니다.
다른 스테인레스강 용접재료를 사용할 경우 탄소강 및 저합금강 측면의 용융선에 마르텐사이트 조직 및 냉균열이 발생하게 됩니다.
4. 견고한 스테인레스 스틸 용접 와이어는 왜 98%Ar+2%O2 차폐 가스를 사용합니까?
답: 견고한 스테인레스 스틸 와이어의 MIG 용접 중에 차폐를 위해 순수 아르곤 가스를 사용하면 용융 풀의 표면 장력이 높고 용접이 제대로 형성되지 않아 "혹등고래" 용접 모양이 나타납니다.1~2%의 산소를 추가하면 용융 풀의 표면 장력이 줄어들 수 있으며 용접 이음새가 부드럽고 아름답습니다.
5. 견고한 스테인레스 스틸 용접 와이어 MIG 용접의 표면이 검게 변하는 이유는 무엇입니까?이 문제를 해결하는 방법?
답변: 견고한 스테인레스 스틸 용접 와이어의 MIG 용접 속도는 상대적으로 빠릅니다(30-60cm/min).보호 가스 노즐이 전면 용융 풀 영역으로 흘러갈 때 용접 이음매는 여전히 뜨거운 고온 상태에 있으며 공기에 의해 쉽게 산화되고 표면에 산화물이 형성됩니다.용접부는 검은색입니다.산세 부동태화 방법은 검은 피부를 제거하고 스테인레스 스틸의 원래 표면 색상을 복원할 수 있습니다.
6. 제트 전환 및 스패터 없는 용접을 달성하기 위해 견고한 스테인리스강 용접 와이어가 펄스 전원 공급 장치를 사용해야 하는 이유는 무엇입니까?
답변: 견고한 스테인레스 스틸 와이어 MIG 용접, Φ1.2 용접 와이어, 전류 I ≥ 260 ~ 280A일 때 제트 전환이 실현될 수 있습니다.액적은 이 값보다 작은 단락 전이이고 스패터는 크므로 일반적으로 권장되지 않습니다.
펄스가 있는 MIG 전원 공급 장치를 사용해야만 펄스 액적이 소형 사양에서 대형 사양(와이어 직경에 따라 최소 또는 최대 값 선택)으로 전환되고 스패터 없는 용접이 가능합니다.
7. 플럭스 코어 스테인리스강 용접 와이어를 펄스 전원 공급 장치 대신 CO2 가스로 보호하는 이유는 무엇입니까?
답변: 현재 일반적으로 사용되는 플럭스 코어 스테인리스강 용접 와이어(예: 308, 309 등)는 용접 와이어의 용접 플럭스 공식은 CO2 가스 보호 하에서 용접 화학 금속 반응에 따라 개발되므로 일반적으로 , 펄스 아크 용접 전원 공급 장치가 필요하지 않습니다 (펄스가 있는 전원 공급 장치는 기본적으로 혼합 가스를 사용해야 함). 미리 액적 전이를 입력하려면 펄스 전원 공급 장치 또는 기존 가스 차폐 용접 모델을 사용할 수도 있습니다. 혼합가스용접.
게시 시간: 2023년 3월 24일