EFW 파이프 란 무엇입니까?

재료 선택

요구되는 화학적 조성 및 기계적 특성에 따라 적절한 강판 재료를 선택하십시오.

강판을 검사하여 결함이 없는지 확인하고 용접 품질에 영향을 줄 수 있는 불순물이나 산화물을 제거하기 위해 표면을 청소해야 합니다.

판 절단

플레이트는 일반적으로 플라즈마 또는 화염 절단 방법을 사용하여 필요한 크기로 절단됩니다.

일단 절단되면 용접 중 정확한 정렬과 연결을 보장하기 위해 플레이트 가장자리에 추가 가공이 필요할 수 있습니다.

판성형

강판을 프레스나 압연기를 사용하여 원통형으로 구부립니다.

이어지는 용접 공정을 준비하기 위해 끝이 완벽하게 정렬되도록 형성된 튜브 모양을 조정합니다.

가장자리 준비

형성된 관형 끝부분은 용접이 완전히 침투할 수 있도록 경사진 모서리를 만들기 위해 연마되거나 가공됩니다.

EFW용접

아크 용접 기술을 사용하여 강판의 가장자리를 고온에서 용융 상태로 가열합니다.

전기 아크와 압력을 통해 용강의 가장자리가 서로 융합되어 용접을 형성합니다.이 단계에서는 용접의 강도와 품질을 보장하기 위해 여러 번의 용접이 필요할 수 있습니다.

용접 후 열처리

용접이 완료된 후 용접 후 열처리를 수행하여 용접부와 강재의 응력을 완화합니다.

여기에는 일반적으로 전체 파이프 또는 용접 영역을 특정 온도로 가열한 다음 제어된 조건에서 냉각하는 작업이 포함됩니다.

검사 및 테스트

튜브는 용접 및 열처리 후 철저한 검사 및 테스트를 거칩니다.

여기에는 육안 검사, 치수 검사, 비파괴 검사(예: 초음파 또는 방사선 검사), 기계적 특성 검사(예: 인장 및 충격 검사)가 포함됩니다.

최종 처리

튜브는 지정된 길이로 절단되고 끝부분이 모따기되며 코팅과 같은 표면 처리로 마감될 수 있습니다.

완성된 파이프에는 추적성 및 사용을 위해 재질 등급, 크기, 용광로 번호 등과 같은 관련 정보가 표시됩니다.