서브머지드 아크 용접은 가장 단순한 모노필라멘트 형태, 이중 와이어 구조, 직렬 이중 와이어 구조 및 다중 필라멘트 구조를 사용하여 파이프라인, 압력 용기 및 탱크, 레일 제작 및 주요 건설 응용 분야에 이상적입니다.
서브머지드 아크 용접은 다양한 용접 응용 분야에서 사용자에게 도움이 될 수 있습니다.생산성 향상부터 작업 환경 개선, 일관된 품질 보장까지.서브머지드 아크 용접 공정의 변화를 고려하고 있는 금속 가공 제작자는 이 공정에서 많은 이점을 얻을 수 있다고 생각했어야 합니다.
서브머지드 아크 용접의 기본 지식
서브머지드 아크 용접 공정은 파이프, 압력 용기 및 탱크, 기관차 건설, 대형 건설/굴착과 같은 중공업 응용 분야에 적합한 요구 사항입니다.높은 생산성이 요구되는 산업, 특히 매우 두꺼운 재료를 용접하는 경우 서브머지드 아크 용접 공정에서 많은 이점을 얻을 수 있습니다.
높은 증착 속도와 보행 속도는 작업자 생산성, 효율성 및 생산 비용에 큰 영향을 미칠 수 있으며 이는 서브머지드 아크 용접 공정의 주요 장점 중 하나입니다.
기타 이점은 다음과 같습니다. 용접의 탁월한 화학적 조성 및 기계적 특성, 최소한의 아크 가시성 및 낮은 용접 연기, 개선된 작업 환경의 편안함, 양호한 용접 형태 및 토우 라인.
서브머지드 아크 용접은 입상 플럭스를 사용하여 아크를 공기로부터 분리하는 와이어 공급 메커니즘으로, 이름에서 알 수 있듯이 아크가 플럭스에 묻혀 있으므로 매개변수가 설정되면 아크가 유출되어 보이지 않습니다. 플럭스 층.용접 와이어는 용접부를 따라 이동하는 토치에 의해 지속적으로 공급됩니다.
아크 가열은 와이어의 일부, 플럭스의 일부 및 모재를 녹여 용융 풀을 형성하고, 이는 응축되어 용접 슬래그 층으로 덮인 용접을 형성합니다.용접 재료의 두께 범위는 1/16"-3/4"이며 단일 용접으로 100% 관통 용접이 가능하며 벽 두께가 제한되지 않으면 다중 패스 용접이 가능하며 용접은 적절하게 전처리되고 선택되고 적절한 용접 와이어 플럭스 조합이 선택됩니다.
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플럭스 및 용접 와이어 선택
특정 서브머지드 아크 용접 공정에 적합한 플럭스와 와이어를 선택하는 것은 해당 공정을 사용하여 최상의 결과를 얻는 데 중요합니다.서브머지드 아크 용접 공정만으로도 효율적이지만, 사용되는 용접 와이어와 플럭스에 따라 생산성과 효율성을 높일 수 있습니다.
플럭스는 용접 풀을 보호할 뿐만 아니라 용접의 기계적 특성 및 생산성 향상에도 기여합니다.플럭스의 공식화는 이러한 요소에 큰 영향을 미치며 전류 운반 능력과 슬래그 방출에 영향을 미칩니다.
전류 전달 용량은 가능한 최고의 증착 효율과 고품질 용접 프로파일을 얻을 수 있음을 의미합니다.
특정 플럭스의 슬래그 방출은 플럭스 선택에 영향을 미칩니다. 왜냐하면 일부 플럭스는 다른 플럭스보다 특정 솔더 설계에 더 적합하기 때문입니다.
서브머지드 아크 솔더링을 위한 플럭스 선택 옵션에는 활성 및 중립 유형의 용접이 포함됩니다.근본적인 차이점은 활성 플럭스가 용접의 화학적 성질을 변경하는 반면 중성 플럭스는 그렇지 않다는 것입니다.
활성 플럭스는 실리콘과 망간을 포함하는 것이 특징입니다.이러한 요소는 높은 열 입력에서 용접의 인장 강도를 유지하고, 높은 이동 속도에서 용접을 부드럽고 매끄럽게 유지하며, 우수한 슬래그 방출을 제공하는 데 도움이 됩니다.전반적으로 활성 플럭스는 열악한 납땜 품질뿐 아니라 비용이 많이 드는 용접 후 청소 및 재작업의 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.그러나 활성 플럭스는 일반적으로 단일 또는 이중 패스 납땜에 가장 적합하다는 점을 명심하십시오.
중성 플럭스는 깨지기 쉽고 균열에 민감한 용접의 형성을 방지하는 데 도움이 되기 때문에 대형 멀티패스 솔더에 더 좋습니다.
서브머지드 아크 용접과 관련된 용접 와이어 선택에는 여러 가지 유형이 있으며 각각 장점과 단점이 있습니다.일부 와이어는 더 높은 열 입력에서 용접하도록 제작된 반면, 다른 와이어는 플럭스가 용접 청소를 수행하는 데 도움이 되는 합금을 갖도록 특별히 설계되었습니다.
용접 와이어의 화학적 특성과 열 입력 상호 작용은 용접의 기계적 특성에 영향을 미칩니다.또한 용가재 선택을 통해 생산성을 크게 높일 수 있습니다.
예를 들어, 서브머지드 아크 용접 공정에 금속 코어 와이어를 사용하면 솔리드 와이어를 사용할 때보다 증착 효율이 15~30% 증가하는 동시에 더 넓고 얕은 침투 프로파일을 제공할 수 있습니다.
이동 속도가 빠르기 때문에 금속 코어 와이어는 열 입력을 줄여 용접 변형 및 소손 위험을 최소화합니다.
모든 강철 중에서 오스테나이트계 스테인리스강은 항복점이 가장 낮습니다.따라서 기계적 특성 측면에서 오스테나이트계 스테인리스강은 밸브 스템에 가장 적합한 재료가 아닙니다. 특정 강도를 보장하기 위해 밸브 스템의 직경이 증가하기 때문입니다.열처리로는 항복점을 높일 수 없으나 냉간성형으로 항복점을 높일 수 있다.
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게시 시간: 2023년 1월 30일